রোলিং দ্বারা পুনরুদ্ধারকৃত তামাক শিট উত্পাদন লাইন

1. সাধারণ বিবৃতি

রোলিং দ্বারা পুনরুদ্ধারকৃত তামাক শিট উৎপাদনের লাইন হচ্ছে একটি সম্পূর্ণ গোষ্ঠী যা তামাক বর্জ্য যেমন তামাকজাত দ্রব্য, পাউডার এবং ধুলো ইত্যাদি তৈরি করে সিগারেটের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে উত্পাদিত হয়। এটি বিশেষ প্রযুক্তিগত রেসিপি গ্রহণ করে এবং অবশেষে তামাক শিট ফিলামেন্টের বর্জ্যটি পুনর্নির্মাণ করে।

এই উত্পাদন লাইন ছোট বিনিয়োগের সুবিধা, উত্পাদন সময় দূষণ ছাড়া পরিবেশ সুরক্ষা, সিগারেট উত্পাদন খরচ হ্রাস এবং মহান অর্থনৈতিক লাভ উৎপাদন।

এর উৎপাদন ক্ষমতা 80 কেজি / ঘণ্টা, 180 কেজি / ঘণ্টা, 200 কেজি / ঘণ্টা, 400 কেজি / ঘণ্টা, 600 কেজি / ঘন্টা, 800 কেজি / ঘণ্টা।

2. কাজের শর্তাবলী:

2.1 পরিবেশগত তাপমাত্রা: 10-40 ℃

2.2 আপেক্ষিক আর্দ্রতা: ≤85%

2.3 সমুদ্রতল থেকে উচ্চতা: ≤2000 মি

2.4 পাওয়ার সাপ্লাই: 3N-50Hz / TN-S 380V ± 38V 50Hz ± 1Hz

2.5 ইনলেট যন্ত্রপাতি বাষ্প চাপ: কম 0.8 এমপিএ

2.6 ইনলেট কম্প্রেস বায়ু চাপ সরঞ্জাম: কম 0.6 এমপিএ

2.7 সরঞ্জাম জল পানির চাপ: কম 0.2 এমপিএ

2.8 বস্তুগত শর্তগুলি সরবরাহ: অনুপযুক্ত ও অ-তিক্ত তামাকের স্টেম এবং গুঁড়ো, আর্দ্রতা সামগ্রী 16% এরও বেশি না, তামাকের বালি / মাটিের মাত্রা ২% এর বেশি না, 3% তামাকের দৈর্ঘ্য ২0 মিমিের বেশি নয়। তামাক স্টেম এবং গুঁড়া উপাদান অনুপাতের হার: 30% থেকে 60% পর্যন্ত তামাক স্টেম, 40% থেকে 70% পর্যন্ত তামাক গুঁড়ো। যখন লাইনের বাইরে খাঁড়ি উপাদান শুকিয়ে যায়, তামাকের স্টেমের পানির পরিমাণ এবং পেষকদন্ত প্রবেশ করানো গুঁড়ো না হওয়া উচিত 10% এরও বেশি এবং তার বিশুদ্ধতা 98% এর কম নয়।

2.9 সিএমসি এর সান্দ্রতা 600 সেন্টিপোজির চেয়ে কম নয়, তরল মিশ্রণ উপাদান কোন অব্যবহৃত পদার্থ থাকা উচিত, 60 জালের চেয়ে বেশি উপকরণ তরল অনুপাত ডিভাইসে আসতে অনুমতি দেওয়া হয় না।

3. প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি

3.1 উৎপাদন ক্ষমতা:

হার উৎপাদন ক্ষমতা 80 কেজি / ঘণ্টা, 180 কেজি / ঘণ্টা, 200 কেজি / ঘণ্টা, 400 কেজি / ঘণ্টা, 600 কেজি / ঘণ্টা, 800 কেজি / ঘন্টা (13% হিসাবে নেওয়া হয় আর্দ্রতা সামগ্রী)।

3.2 সমাপ্ত পণ্য গুণমান সূচী (পুনরায় তামাক):

কাটা- recon: এর বেধ: 0.12 মিঃ ± 0.01 মিমি

কাটা টুকরা দৈর্ঘ্য: 30mm-80mm

কাটা প্রান্তের প্রস্থ: (0.8-1.0) মিমি ± 0.1 মিমি

কাটা পুনর্নির্মাণ সমাপ্ত পণ্য জল কন্টেন্ট: (13 ± 1)%

পুরো কাটা-পুনর্নির্মাণের শতাংশ: 90% এর কম নয়

ভরাট মান: ≥3.5cm³ / গ্রাম

পত্রক তুষারপাত তীব্র শক্তি, ভাঁজ শক্তি, টিয়ার শক্তি, জল প্রতিরোধের, স্নিগ্ধতা YC / T16.1-2002 এর প্রবিধান মেনে চলতে হবে।

সম্পূর্ণ লাইন মোট বিদ্যুৎ খরচ: 210KW

পুরো লাইনটি নির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় কারখানাটি (অপ্টিমাইজড লেআউট): L × W × H = 70M × 6M × 6M

4. প্রযুক্তিগত প্রবাহ এবং বৈশিষ্ট্য:

4.1 প্রযুক্তিগত ফ্লো চার্ট

4.2 রেন উত্পাদনের লাইন প্রধান বৈশিষ্ট্য:

(1) চিকিত্সা উপাদান বিশুদ্ধতা বাড়াতে যাতে কার্যকরীভাবে কাঁচামালের অশুচিততা দূর করার জন্য প্রি-চিকিত্সা বিভাগ স্পপবাল সিয়াইভিং, লোহা অপসারণ এবং বায়ুসংক্রান্ত শ্রেণীবিভাগের কার্যকরী পদ্ধতিগুলি গ্রহণ করে।

(2) তামাকের স্টেম এবং পাউডার লাইন এবং স্বয়ংক্রিয় ক্লাসিফিকেশন স্টোরেজ সময় ভাগ ভাগ শুকিয়ে। স্টেম এবং গুঁড়ো স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ক্রু বৈদ্যুতিক স্কেলের নির্ভুল নিয়ন্ত্রণে অনুপাতে থাকে এবং এর ত্রুটিটি ২% এর কম। আরো কি, তামাক স্টেম এবং গুঁড়া মধ্যে অনুপাত সমন্বয় সুবিধাজনক। তামাক স্টেম এবং শক্তি শুকানোর শুষ্ককরণ সিলিন্ডারের সঙ্গে ডিহাইয়েডর ক্ষমতা 6% বেশি। শুকানোর পরে, উপাদান 10% বেশী না আর্দ্রতা, যা grinded করা সহজ।

(3) উপাদান বায়ুসংক্রান্ত conveying সিস্টেম এবং grinded উপাদান বায়ুসংক্রান্ত conveying সিস্টেম উভয় নেতিবাচক চাপ অপারেশন গ্রহণ, দুই পর্যায়ে ধুলো নিষ্কাশন, কর্মশালা পরিবেশ উন্নত যা।

(4) স্টেম বিন এবং গুঁড়া বিন উভয় উপাদান পজিশনিং সেন্সর সঙ্গে ইনস্টল করা হয়েছে, সংকেত ইন্টারলাকিং মাধ্যমে একটি স্বয়ংক্রিয় শুরু / সরঞ্জাম স্টপ।

(5) তরল এবং কঠিন উপাদান পরিমাপ সমস্ত হ্রাস বৈদ্যুতিন আইশ গ্রহণ। এটি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর নিয়ন্ত্রণ মাধ্যমে উপকরণ আউটপুট সঠিকতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন। এটি মিশ্রণের পরে ± 2% আর্দ্রতা সঠিকতা নিশ্চিত করতে পারে।

(6) এটি স্টেম ডিফিলেশনে উন্নত প্রযুক্তি গ্রহণ করে। স্টেম ফাইবার যোগ করার পর পুনর্নবীকরণ শক্তির 100% বৃদ্ধি হবে। এটি ≥ 95% যা শীতের বৈধ ব্যবহার হারের ব্যাপকভাবে উত্থাপন করে।

(7) দ্বিতীয়বার ক্রিমিঙ্গিং প্রযুক্তি গ্রহণের ফলে ক্যাপ-পুনরায়ক এর ভরাট মান বেড়ে যায়। শুকানোর এবং কংক্রিট সিলিন্ডার পরে, একটি ঠান্ডা ডিভাইস যা পুনরুদ্ধার তাপমাত্রা নিচে শীতল এবং দ্রুতভাবে পণ্য আকৃতির গঠন সাহায্য করে।

(8) এটি আর্দ্রতা স্বয়ংক্রিয় কন্ট্রোল সিস্টেম সেট আপ। এটা কাটা পরে আর্দ্রতা বিচ্যুতি ≤ ± 1.5% আশ্বাস দিতে পারেন। সমাপ্ত পণ্য আর্দ্রতা বিচ্যুতি ± 1% বেশী না।

(9) কন্ট্রোল সিস্টেম বিভিন্ন কন্ট্রোল স্তর অনুযায়ী সেট আপ করা হয়; এটি কার্যকরী এবং উন্নত, অপারেশন জন্য সহজ।

ক। কন্ট্রোল সিস্টেম ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় অপারেটিং মোড আছে। ম্যানুয়াল অপারেশন রক্ষণাবেক্ষণ এবং সাইটে জরুরী চিকিৎসার জন্য ব্যবহৃত হয়। অটো মোড স্বাভাবিক উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত হয়।

খ। সিস্টেম উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং ভাল ব্র্যান্ড কম চাপ বৈদ্যুতিক উপাদান সঙ্গে পিএলসি নিয়ামক গ্রহণ করে, এবং পুরো লাইন ক্রম নিয়ন্ত্রণ প্রারম্ভিক দ্বারা এবং শর্তাধীন ইন্টার্লক্কিং দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ করে। এটা বর্তমান সময়ের জন্য বাস্তব সময়ের সতর্কবার্তা এবং ইঙ্গিত দেয়, ফেজ, শর্ট সার্কিট প্রভৃতির অভাব। এটা বজায় রাখা এবং মেরামত করা সহজ। সিস্টেমের উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা আছে।

গ। গুঁড়া এবং তরল উপাদান পরিমাপ এবং মিশ্রণ সঠিকতা 99% পৌঁছাতে পারে। মিশ্রণ অনুপাত flexibly সমন্বয় করা যেতে পারে। প্রযুক্তি এবং উৎপাদন ক্ষমতা ভাল অভিযোজনযোগ্যতা আছে।

ঘ। প্রবাহ, গতি, আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে এই বিভাগগুলির জন্য এটি বুদ্ধিমান যন্ত্রগুলি গ্রহণ করে যেমন ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র, গতিশীল পরিমাপের ইলেকট্রনিক আইশ এবং আর্দ্রতা যন্ত্রপাতি ইত্যাদি, এটি নজরদারি এবং স্থানীয়ভাবে তত্ত্বাবধান করা যেতে পারে এবং এটি এছাড়াও ঘনত্ব মধ্যে উপরের অঙ্ক কম্পিউটার দ্বারা তত্ত্বাবধানে।

ঙ। ব্যবস্থাপনা অন লাইন সহজতর করার জন্য উপরের অঙ্ক কম্পিউটার মনোনিবেশিত তত্ত্বাবধানে অর্জন করতে পারেন। এটি ডেটা স্টোরেজের জন্য উপাদান খরচ এবং পণ্যের পরিসংখ্যান দেখানো উৎপাদন রিপোর্ট ফরমগুলি তৈরি করতে পারে।

5. সিস্টেম রচনা এবং ফাংশন

এটি কাঁচামাল বিশুদ্ধ করা সিস্টেম, গ্রাইন্ডিং এবং সংরক্ষণ সিস্টেম, পাউডার এবং তরল উপাদান proportioning সিস্টেম, রোলিং, শুকানোর & কাটিয়া সিস্টেম, দ্বিতীয় সময় শুকানোর এবং crimping সিস্টেম, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং সাধারণ প্রকৌশল সিস্টেম গঠিত। ফাইবার ও আঠালো অনুপাত সিস্টেমের বিকল্প রয়েছে, গ্রাহকদের জন্য কাঁচামাল এবং বিশেষ প্রযুক্তিগত অনুরোধ অনুযায়ী লম্বা স্টেম গ্রন্ডিং সিস্টেম উপলব্ধ।

5.1 কাঁচা উপাদান বিশুদ্ধকরণ সিস্টেম

5.1.1 সিস্টেম গঠন এবং ফাংশন

এই সিস্টেমটি প্রধানত কোয়ান্টাইটিভ স্ক্রু কনভেয়ার, রটরি কম্পন সিভিয়ার, কম্পনকারী পরিবাহক, ড্রিং সিলিন্ডার, চৌম্বকীয় লোহা রিমোভার, টু-ওয়ে স্ক্রু কনভেয়ার, স্টেম বিন এবং গুঁড়া উপাদান বিন, বায়ুসংক্রান্ত কনুই এবং ধুলো অপসারণ পদ্ধতি ইত্যাদি। এটি কাজটি সম্পন্ন করতে পারে স্টেম ও গুঁড়ো পরিমাণে খাদ্য সরবরাহ, sieving এবং পরিষ্কার, লোহা অপসারণ, বায়ুসংক্রান্ত conveying এবং শ্রেণীবিভাগ, স্বয়ংক্রিয় শ্রেণীবিভাগ এবং স্টেম এবং গুঁড়া স্টোরেজ।

5.1.2 প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি

(1) উপাদান ≥98% বিশুদ্ধতা আশ্বাসের জন্য বিশুদ্ধ পদার্থের জন্য এটি একাধিক কাজের পদ্ধতি সেট আপ।

(2) স্পন্দিত sieving ডিভাইস অকস্ময় দূর করার জন্য ঘূর্ণমান কম্পন ছোপানো গ্রহণ> 2 জাল এবং <80 জাল।

(3) বায়ুসংক্রান্ত conveying সিস্টেম নেতিবাচক চাপ অপারেশন এবং দুই ধাপ ধুলো অপসারণ সিস্টেম গ্রহণ। এটি কর্মশালায় একটি ভাল পরিবেশে তোলে।

(4) এটি স্টেম এবং গুঁড়ো স্বয়ংক্রিয় শ্রেণীবিভাগ এবং স্টোরেজ গ্রহণ করে, উচ্চতর এবং নিম্ন স্তরের উপাদানগুলি নির্দেশ করে সেন্সরগুলি স্বয়ংক্রিয় শুরুর স্টপ অর্জনের আগের যন্ত্রগুলির সাথে সংযুক্ত।

5.2 পিরিয়ড এবং সংরক্ষণ সিস্টেম

5.2.1 সিস্টেম রচনা এবং ফাংশন

এই সিস্টেমটি প্রধানত L- টাইপ স্ক্রু কনভেয়ার, স্ক্রু ইলেকট্রনিক স্কেল, স্ক্রু কনভার, দুই উপায়ের স্ক্রু কনভেয়ার, গ্রাইন্ডার, সিএমসি ফিডার, ঘূর্ণমান উপাদান অবলুপ্তকরণ airlock, ধুলো অপসারণ, পাউডার বিন এবং বায়ুসংক্রান্ত conveying এবং ধুলো অপসারণ সিস্টেম গঠিত। এটি গুঁড়া এবং স্টেম স্বয়ংক্রিয় অনুপাতের কার্যকরী পদ্ধতিগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে, সিএমসি পরিমাণগত যোগ, লোহা অপসারণ, নাকাল এবং গুঁড়ো গুঁড়ো সংগ্রহস্থল grinded।

5.2.2 প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি

(1) তামাক স্টেম এবং গুঁড়ো স্বয়ংক্রিয়ভাবে, স্ট্যাটিক সঠিকতা ২% এর অনুপাতে স্ক্রু ইলেকট্রনিক স্কেল গ্রহণ করে;

(2) একটি পেষকদন্ত মেরামত বা রক্ষণাবেক্ষণ উত্পাদন প্রভাবিত করবে না তা নিশ্চিত করার জন্য সমান্তরাল দুই grinders ইনস্টল করুন। নাকাল কণা আকার 40-120 meshes, প্রবাহ হার 400kg / h পৌঁছাতে পারেন।

(3) বায়ুসংক্রান্ত conveying সিস্টেম নেতিবাচক চাপ অপারেশন গ্রহণ। এটি কর্মশালায় একটি ভাল পরিবেশ তৈরি করে।

(4) গ্রিন্ডেড পাউডার বিনটি উপাদানটির উচ্চতা নির্দেশ করে একটি সেন্সর দিয়ে সজ্জিত এবং স্বয়ংক্রিয় প্রবাহ / স্টপ অর্জনের জন্য আপস্ট্রিম মেশিনগুলির সাথে সংযুক্ত।

5.3 পাউডার এবং তরল উপাদান অনুপাত সিস্টেম

5.3.1 সিস্টেম গঠন এবং ফাংশন

এই সিস্টেম প্রধানত L- টাইপ স্ক্রু কনভেয়ার, গুঁড়া জন্য ইলেকট্রনিক স্কেল, তরল জন্য বৈদ্যুতিন স্কেল, তরল সমাহার ট্যাংক, Agitator, Extruder ইত্যাদি গঠিত। এটি তরল proportioning, পাউডার এবং তরল স্বয়ংক্রিয় proportioning এবং আন্দোলন, extruding বর্বর বাহিনী দিয়ে

5.3.2 প্রধান বৈশিষ্ট্য

(1) এটি ভুট্টা ড্রপ ইলেকট্রনিক স্কেল গুঁড়া এবং তরল উপাদান অনুপাতের জন্য গ্রহণ করে, উপাদান ভোজন সঠিকতা নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর। অনুপাতে অস্পষ্টতা: ± 1%

5.4 রোলিং, শুকানোর এবং কাটিয়া সিস্টেম

5.4.1 সিস্টেম গঠন এবং ফাংশন

এই সিস্টেমটি প্রধানত রোলার, বেল্ট পরিবাহক, মিলিত রেকার ড্রায়ার, কুলিং বেল্ট পরিবাহক, কর্তনকারী ইত্যাদি ধারণ করে। এটি পুনরায় শীট রোলিং, দ্রুত শুকানোর এবং শীতলকরণের 3 পর্যায়ে কাজ করার তিনবার কার্যকরী করতে পারে, এবং টেকনিক্যাল অনুযায়ী তামাকের কাটা ছিদ্র করতে পারে। প্রয়োজনীয়তা।

5.4.2 প্রধান বৈশিষ্ট্য

(1) রোলারটি বিরল মৃন্ময় শিলা লোহা দ্বারা প্রতিষ্ঠিত হয়, হার্ডলিংয়ের ঘূর্ণন স্রোত স্তরটির পুরুত্ব 8 মিমি পর্যন্ত পৌঁছায় এবং রোলারের পৃষ্ঠ বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি দ্বারা প্রক্রিয়া হয় এবং বেলন বারবার ব্যবহার করা যায় পরে প্রক্রিয়াকরণ পরিধান।

(২) ফাইবার যোগ করার পর বস্তুর একরৈখিকতা নিশ্চিত করার জন্য তিনটি ঘূর্ণায়মান এবং চাপের প্রক্রিয়াগুলি যদিও তামাক শিটটি গঠিত হয়।

(3) সংযোজিত সংকোচনকারী তড়িৎ উত্তোলন এবং বাষ্প গরম করার সংমিশ্রক শুকানোর মোড এবং গরম বাতাসকেও দমন করে, যা শক্তি সংরক্ষণ করে এবং পুনরায় তামাক নিয়ন্ত্রণের শারীরিক মান সূচকে উন্নতি করে।

5.5 দ্বিতীয় সময় শুষ্ক এবং crimping সিস্টেম

5.5.1 সিস্টেম গঠন এবং ফাংশন

এই সিস্টেমটি প্রধানত স্পন্দনশীল কনভেয়ার, শুকনো ও কংক্রিট সিলিন্ডার, কুলিং সিলিন্ডার, স্পন্দিত স্নিভিং কনভেয়ার, ঝাঁকনি স্কেল ইত্যাদি নিয়ে গঠিত। এটি দ্বিতীয়বার শুকানোর, ক্রমবর্ধমানকরণ, কুলিং, পুনর্বিবেচনার আকৃতি গঠন এবং প্যাকিংয়ের জন্য সমাপ্ত পণ্যের স্কেলিং ।

5.5.2 প্রধান বৈশিষ্ট্য

(1) এই ডিভাইসটি ≥3.5cm ³ / গ্রাম পর্যন্ত কাটা সংকলনের ভর্তি মানকে কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে।

6. বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম

ক্ষেত্র বাস নিয়ন্ত্রণ মডেল ইন্ডাস্ট্রি ইথারনেট মডেল

কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ মডেল

6.1 সিস্টেম গঠন এবং ফাংশন

ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সিস্টেম বৈদ্যুতিক ড্রাইভ নিয়ন্ত্রণ উপসর্গ গঠিত, অনুপাত নিয়ন্ত্রণ উপসাধ্য এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ উপ সিস্টেম। সম্পূর্ণ লাইন এবং নিয়ন্ত্রণ অপারেটিং পরামিতি সমস্ত সরঞ্জাম উপর স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ অর্জন। এবং গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী স্থানীয় কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ মোড, ক্ষেত্র বাস মোড এবং শিল্প ইথারনেট মোড, ইত্যাদি বিকল্প রয়েছে।

6.2 সিস্টেম কনফিগারেশন

(1) এটি পিএলসি জন্য S7-300 গ্রহণ।

(2) নিম্ন ভোল্টেজ ইলেকট্রনিক উপাদান SIEMENS, MOELLER, TE ইত্যাদি ব্যবহার করে।

(3) ফ্রিকোয়েন্সি বিভিন্ন ডিভাইস এবং নরম প্রবাহ ডিভাইস DANFOSS গ্রহণ করে।

(4) ক্ষেত্র বাস SIEMENS ইটি -200 এস গ্রহণ

(5) শিল্প ইথারনেট SIEMENS PROFINET গ্রহণ।

(6) HMI SIEMENS MP370 গ্রহণ করে।

(7) উচ্চ কম্পিউটার তত্ত্বাবধান ও নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যার WINCC গ্রহণ করে।

উপরে সমস্ত কনফিগারেশন গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী অন্যান্য ব্র্যান্ডগুলি চয়ন করতে পারে।

7. ঐচ্ছিক সিস্টেম

প্রতিক্রিয়া প্যাটার ফাইবার স্ক্র্যাটার ডিভাইস

ফাইবার আঠালো প্রজনন সিস্টেম

7.1 ফাইবার ও আঠালো অনুপাত সিস্টেম

7.1.1Summary

ফাইবার ও আঠা অনুপাত সিস্টেম তামাকের শীট ক্ষেত্রের রোলিং এবং টিপে সর্বশেষ প্রযুক্তি, এই প্রযুক্তিটি তামাক শীটের শারীরিক ও রাসায়নিক সূচককে কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে। এটা 30% দ্বারা তামাক শীট সিল্কের কার্যকারিতা হার উন্নত করতে পারে, এবং 3.5 মি ³ / গ্রাম থেকে 3.8 মি ³ / গ্রাম থেকে হার ভর্তি উন্নতি। তাই এই সিস্টেম নির্বাচন করার জন্য অর্থনৈতিক সুবিধাটি অসামান্য।

7.1.2 সিস্টেম গঠন এবং ফাংশন

এই সিস্টেম প্রধানত ফাইবার স্ক্র্যাপার, প্রতিক্রিয়া পট, extruder, শুকানোর যন্ত্র, আঠালো মেশিন ইত্যাদি যোগ করে। এটা ফাইবার প্যানেলের সমাধান এবং dewatering কাজ শীট আঠালো এবং উত্পাদন কার্যকারিতা সম্পূর্ণ করতে পারেন।

7.1.3 প্রধান ফাংশন সূচক এবং প্রযুক্তিগত পরামিতি

(1) কাঠ সজ্জা ফাইবারের Decomposing হার: ≧ 95%

(2) সমাপ্ত ফাইবার আঠালো উৎপাদন ক্ষমতা: ≧ 200 কেজি / ঘ

(3) ফাইবার অনুপাত মিশ্রিত: 1-5%

7.2 দীর্ঘ স্টেম রুক্ষ গ্রাইন্ডিংয়ের সিস্টেম

7.2.1Summary

এই সিস্টেমটি লম্বা লম্বা 20 মিলিমিটার লম্বা লম্বা লম্বা লম্বা তামাকের সাথে ব্যবহার করা হয় এবং লাইন উৎপাদনের চাহিদাগুলি পূরণের জন্য 15mm এরও কম লম্বা দৈর্ঘ্যের সঙ্গে ছোট ছোট ডালের মধ্যে দানা বাঁধতে ব্যবহৃত হয়।

7.2.2 সিস্টেম গঠন এবং ফাংশন

এই সিস্টেম প্রধানত পেষকদন্ত গঠিত, ঘূর্ণি উপাদান সংগ্রহ ডিভাইস, সর্পিল পরিবাহক, ধুলো অপসারণ ডিভাইস এবং বায়ু conveying সিস্টেম এটি দৈর্ঘ্য কম 15mm সঙ্গে ছোট বেশী মধ্যে দীর্ঘ ডানা পেষণ কাজ সম্পূর্ণ করতে পারেন।

7.2.3 সাধারণ প্রযুক্তিগত পরামিতি

(1) উত্পাদন ক্ষমতা: 400 কেজি / ঘন্টা

(2) নাকালের তুলনায় 95% কম তামাকের দৈর্ঘ্য ≤ 15 মিমি

তামাক স্টেম ভিসাসস প্রস্তুতি সিস্টেম

7.3.1 বিবৃতি

তামাক স্টেম ভিসাসোজ প্রস্তুতি পদ্ধতি আমাদের নতুন গবেষণা এবং উন্নয়ন দ্বারা নতুন প্রযুক্তি, এটি মূলত স্টেমের ফাইবার বিস্ফোরিত করে এবং শর্করা এবং শীট আঠালো এবং অন্যান্য উপাদান অনুপাত অনুযায়ী এবং তারপর তামাক স্টেম ভিস্কোজ তৈরি করে। এটি বিদ্যমান কাঠ সজ্জা ফাইবার শীট আঠালো প্রতিস্থাপন করতে পারে, কাঠ সজ্জা ফাইবার শীট আঠালো তুলনা তুলনায় শীট শক্তি বৃদ্ধির একই শর্ত, এটি ব্যাপকভাবে উত্পাদন খরচ কমাতে এবং তামাক শীট শোষণ প্রভাব কমাতে পারে।

7.3.2 সিস্টেম গঠন এবং ফাংশন

সিস্টেম প্রধানত defibrator, চিনি উপাদান পাত্র, অনুপাত পাত্র, আঠালো স্টোরেজ পাত্র, তরল উপাদান conveying এবং পরিমাপ সিস্টেম গঠিত। এটা স্টেম defibration, তরল উপাদান পরিমাপ, অনুপাত, স্টোরেজ এবং conveying ইত্যাদি ফাংশন শেষ করতে পারে।

7.3.3 প্রধান প্রযুক্তি সূচী

উৎপাদন ক্ষমতা: 150 কেজি / ঘন্টা

Defibrator ক্ষমতা: 150kg

অনুপাতে পাত্রের ক্ষমতা: 700 কেজি (কাজ ক্ষমতা 550 কেজি)

কাজ পাম্প ক্ষমতা: (কাজ ক্ষমতা 550 কেজি)

জল খরচ: 150 কেজি / ঘ

গ্রাহকরা সেবা করেছেন

রোলিং প্রক্রিয়া অকপট শীট অর্থনৈতিক বেনিফিট বিশ্লেষণ

1. উপাদান প্রণয়ন এবং খরচ

2. উৎপাদন খরচ (প্রতিদিন দুই শিফ্ট, এক বছরের জন্য 260 দিন গণনা)

3. মোট খরচ 5.72 ইউয়ান / কেজি

4. অর্থনৈতিক বেনিফিট বিশ্লেষণ

সরাসরি আর্থিক সুবিধা নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা গণনা করা যেতে পারে:

W = 1000 × M × N × Qe × (Y1-Y)

W --- তামাক শীট যোগ থেকে মূল্য (ইউয়ান)

এম --- 95% অনুযায়ী পরিমাপের শীট ব্যবহারের দক্ষতা হার

এন - 90% পদ অনুযায়ী গণনা সরঞ্জাম দক্ষ অপারেশন হার

কি - এক বছরের মধ্যে তামাকের সিল্ক (টন) যুক্ত শীট সংখ্যা। এক দিনে 2 টি বদলির গণনা, প্রতি শিফট হল 1.6টন, প্রতি বছর ২60 কর্মদিবসের হিসাব করে,

QE = 832ton / বছর।

Y1 - শীট দ্বারা পরিবর্তিত কিছু গ্রেড তামাক পাতা মূল্য (ইউয়ান / কেজি)। 16 ইউয়ান / কেজি অনুযায়ী গণনা করা

Y --- শুল্কের মূল্য 5.72 ইউয়ান / কেজি অনুযায়ী হিসাব করে

W = 1000 * 95% * 90% * 832 * (16 - 5.72) = 0.7313 মিলিয়ন

5. বিনিয়োগের পুনরুদ্ধারের সময়:

এক 200 কেজি / হ শীট উত্পাদন লাইন জন্য বিনিয়োগ প্রায় 12 মিলিয়ন ইউয়ান, তাই বিনিয়োগ পুনরুদ্ধারের সময় হয়: 12 মিলিয়ন ÷ 0.7313 মিলিয়ন ≈1.64 বছর